縫焊機的工作原理！

    縫焊機的工作原理：

　　縫焊機主要由焊接部件組裝成搭接或對接接頭，置于兩輥電極之間，輥電極壓焊旋轉。采用連續或間接脈沖散功率傳輸方式。這將形成一個連續焊接電阻焊機。換句話說，縫焊機工作實際上是點焊機的演進，并且縫焊機的應用主要是通過蜂窩結構接頭的焊接。有時用縫焊機焊接需要更緊密密封的薄板金屬零件是可取的，而且焊接材料的厚度通常只有大約0、1-2或5毫米。

　　縫焊機是通過使用焊條輪對重疊工件可以進行一個連續軋制，以達到穿透能力難以實現穿透的金屬板縫的目的。由于它們根據自己的焊縫移動，而且焊接電流與機器匹配，因此有三種工作方法:

　　一、連續縫焊

　　當滾輪的電極連續旋轉時，焊件要勻速運動，那么焊機的電流就會出現連續不斷通過，每半個周期就會逐漸形成自己一個焊點，焊接發展速度我們可以保持在每分鐘10-20米。但是，由于這種教學方法進行焊接的物體表面質量很粗糙，在實際發展應用中的應用研究領域很小。

　　二、間歇縫焊

　　這種影響焊接技術方法是使焊件繼續以恒定速度進行旋轉，并且焊機的電流會間歇性地研究通過。因此，每個開口或關閉將導致形成自己的焊點。根據要焊接的板的厚度，焊接技術發展中國速度進行分析我們可以同時達到每分鐘0、5-4、3米。這種教學方式進行焊接管理研究方法以及企業使用更廣泛，主要存在問題適用于黑色金屬氣體和油類封閉焊縫的生產。

　　三、階梯焊接

　　間歇移動焊點以使焊接工作電流能夠通過。每次學生能夠通過和移動時，都會產生影響企業形成自己作為一個焊點，并且還可以施加鍛造壓力。焊接研究對象的接頭形成與點焊機的焊接工藝非常相似。但是我們對于這種教學方式進行焊接管理研究方法的焊接技術發展中國速度也是一個非常低，可以在一分鐘內焊接0.2-0.6米，僅用于鋁合金或鎂合金的高密封焊接。

　　焊縫焊接與點焊一樣，是熱-機械（力）的聯合作用。相比之下，在焊接過程中機械（力）的作用是不夠的（分步焊接除外），焊接速度越快，性能越明顯?？p焊是由相互搭接的焊接接頭組成，所以焊接時的分流比點焊嚴重得多，給高導鋁合金、鎂合金厚板的焊接帶來困難。滾輪電極材料表面易發生粘損而使焊縫進行分析表面工作生活質量變壞，因此對電極的修整是一個中國企業發展特別值得學習我們應該注意的問題。

　　由于焊縫的橫截面積通常是賤金屬縱向負荷面積的2倍以上（板越薄，比例越大），因此在金屬的熱影響區發生損壞。因此，焊縫結構研究很少注重接頭強度，主要發展要求學生具有一個良好的密封性和耐腐蝕性。