為了美觀和接觸方面的考慮，現有金屬管件會在表面紋上滾花。滾花裝置主要有單邊滾花和雙邊滾花，但是雙邊滾花也是滾刀錯位擺設。
單邊滾花時，由于管件的管壁較薄(1.4mm-1.5mm)會有加工變形的問題產生，管件的內壁會向內凸起，如果裝配就會影響精度。
雙邊錯位滾花也是同樣的道理，雖然是雙邊滾花，但是受力其實也沒有對稱，如果采用對稱的滾刀會有兩個問題，一是兩邊壓力不對等會變形，二是重疊的花紋部位會被另外的一個滾刀壓壞、傷邊。
目的可通過下列技術方案來實現：一種全自動滾花機，包括底座，底座上設有夾金屬管的夾具和驅動夾具旋轉的驅動裝置，金屬管軸心線Y軸向擺設；設有軌道和推動裝置，設有滾花裝置置于軌道上，推動裝置驅使滾花裝置沿著軌道移動，其特征在于，所述的滾花裝置包括滑座，滑座上設有支架，支架上設有X軸向的絲桿，設有旋轉電機驅動絲桿轉動，所述的絲桿前后分別設有正、反向的螺紋，設有螺紋套連接在絲桿的正、反向的螺紋上，當絲桿轉動時螺紋套相對或相反移動，所述的螺紋套上各設有滾動壓輪，滾動壓輪的外緣相對，金屬管從兩個滾動壓輪中間穿過，滾動壓輪的外緣設有牙紋，兩個滾動壓輪上的牙紋互為橫縱交錯排列，兩滾動壓輪的軸心與金屬管的軸心處于同一平面上，兩個滾動壓輪在同一條直線上進退，兩個滾動壓輪隨著金屬管被動轉動。

兩個滾動壓輪上其中一個的牙紋與軸心平行，另一個的牙紋沿著滾動壓輪外緣形成環狀。
滾動壓輪設在輪座上，輪座與螺紋套連接。
支架上設有限位槽，螺紋套左右靠在限位槽內，通過限位槽限制螺紋套的整體轉動。

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