一、焊接設備按滾輪翻滾不同，對焊可分為接連對焊、斷續對焊和步進對焊
1、接連對焊時，工件在兩滾間接連移動(即滾盤接連旋轉)，焊接電流也接連通過工件。這種方法易使工件表面和熔核鄰近過熱，電機磨損嚴峻，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少運用。
2、斷續對焊時，滾輪接連翻滾，工件接連移動，電流斷續通過工件，構成的焊縫由相互搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，減小熱影響區寬度和工件變形，取得較好的焊接質量，沒有接連對焊時的缺點。斷續對焊時，在熔核冷卻時滾盤已脫離焊接區，沒有鍛壓進程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進對焊時，滾輪斷續翻滾，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶進程中都有壓力存在，取得的焊縫比較細密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，但這種對焊需求有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械設備。
二、焊接設備按接頭方法的不同，對焊可分為搭接對焊、壓平對焊、墊箔帶零件對接對焊、銅線電極對焊、夾具對焊
1、搭接對焊同點焊相同，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行對焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接對焊一般用的雙面，對焊外，還有單面單縫對焊、單面雙縫對焊和小直徑圓周對焊等，當板件廣大或其他原因約束滾盤從雙面靠近工件時，能夠選用單面對焊。當在大型零件表面上焊接裝置座等小零件并且有氣密性要求時，可選用相互筆直放置的滾盤周緣對焊。

2、壓平對焊時的搭接量比一般對焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的一同壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。一般選用圓柱形面得滾輪，其寬度應掩蓋接頭的搭接部分，焊接時要運用較大的焊接壓力和接連的電流。
3、為了節約金屬，減小分量，減小焊接結構的變形，可選用以箔帶做墊片的對接對焊。選用的箔帶能夠是不銹鋼或鈦合金箔帶，也能夠是同類金屬。
4、銅線電極對焊是處理鍍層鋼板對焊時鍍層粘著滾輪的方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀接連運送，通過滾輪后又接連繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多選用夾具對焊。一般情況下，夾具選用銅合金制作。

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