在實際的焊接過程中，焊接設備會產生一定量的飛濺，其原因如下：該飛濺主要是由于熱解過程中保護氣體的膨脹以及熔池中熔池中的熔滴和氧化氣體的膨脹引起的。高溫。另外，液滴或熔池中產生的氣泡以及液滴中氣體的急劇膨脹會引起飛濺。

焊接設備主要是由焊縫的極性引起的。當使用正極性進行焊接時，陽離子會從熔池飛到焊絲末端的液滴，機械沖擊力很大，很容易引起大顆粒的飛濺。通過反極性焊接，電子與液滴碰撞并且飛濺非常小。在短路過渡焊接中，直流母線電感器調整不當，這會導致電源的動態特性不合適。當液滴短路時，短路電流增加得太快或太慢，并且小顆粒飛濺。

焊接電流和電壓選擇不正確。焊接電流對熔滴的過渡特性有很大的影響。在長電弧焊接中，當焊絲的直徑恒定并且焊接電流增加時，液滴變得更細，并且在液滴轉移期間產生的飛濺相應地減少。然而，在短路過渡焊接的情況下，當電流足夠大時，液滴過渡特性變差并且飛濺增加。在這種情況下，必須選擇適當的電流值。

焊接設備的電壓是決定電弧長度和熔滴傳遞性能的重要因素。如果電壓太大或太小，無論是小電流焊接還是大電流焊接，飛濺都會增加。如果電壓太大，不僅液滴尺寸會增加，而且電弧長度也會增加。粗線在線的末端隨機擺動，容易引起飛濺。電壓太小，電弧長度短。時間長了容易造成工件與線材之間的短路。

電線將在延伸的整個長度上加熱。引起大爆炸和大顆粒飛濺。在長時間的電弧焊接中，電弧電壓太低，可能導致電弧“潛入”凹坑。此時，一旦液滴與熔池短路接觸，大顆粒就會飛濺。焊接機焊接過程中產生的飛濺物降低了焊絲的焊接速度。

當焊接設備飛濺嚴重時，會破壞焊接過程的穩定性和焊縫的形成。噴嘴上的飛濺物經常影響氣體的流通并破壞氣體的保護。在自動生產線中，通常通過清潔噴嘴來浪費工作時間，這降低了生產效率。因此，必須將飛濺降至低程度。