伴隨著生產(chǎn)設(shè)備標準化、現(xiàn)代化水平的提升，尤其是自動化設(shè)備的應(yīng)用，制桶設(shè)備安裝、調(diào)試工藝也日趨復(fù)雜，分工細化，設(shè)備安裝逐步向技術(shù)密集型方向傾斜，這為制桶設(shè)備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這要求制桶設(shè)備安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預(yù)測，兼顧工程投產(chǎn)與技術(shù)調(diào)試的需要。通常來說，常見制桶設(shè)備安裝問題主要包括以下幾點：

1、螺栓聯(lián)接問題。螺栓聯(lián)接是制桶安裝中基本的裝配，但操作不當如聯(lián)接過緊時，螺栓可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現(xiàn)金屬疲勞，以至于誘發(fā)剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現(xiàn)象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導(dǎo)電流的螺栓聯(lián)接，更應(yīng)當把握好螺栓、螺母間機械效應(yīng)與電熱效應(yīng)的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發(fā)發(fā)熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致聯(lián)接處過熱、燒熔，出現(xiàn)接地短路、斷開事故。

2、振動問題。振動問題原因通常包含3方面：

①泵，主要是由于軸承間隙大，轉(zhuǎn)子與殼體同心度差或轉(zhuǎn)子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。

②電機，其成因包括軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。

③安裝操作，工藝操作參數(shù)如偏離額定參數(shù)過多，極易造成泵運行穩(wěn)定性失衡，如出口閥流量控制不穩(wěn)定導(dǎo)致的震動等，這要求設(shè)備安裝工藝應(yīng)盡可能地接近于額定參數(shù)來操作。

3、超電流問題。出現(xiàn)此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設(shè)備內(nèi)部有異物;電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等;工藝操作所用介質(zhì)由于密度大或粘度高超出泵的設(shè)計能力。

4、電氣設(shè)備問題。

①隔離開關(guān)安裝操作不當導(dǎo)致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現(xiàn)電熱氧化、電阻增大的情況，觸頭燒蝕釀成事故。

②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導(dǎo)致絕緣介質(zhì)分解，壓力驟增，引發(fā)斷路器爆炸事故。

③調(diào)壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構(gòu)，如不及時加以處理，也會出現(xiàn)不同程度的安全事故。

④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管安裝時落入螺帽等雜物、密封裝置安裝有誤差等都會直接影響到主變絕緣強度的變化，極可能致使局部絕緣遭損毀或擊穿，釀成惡性事故。

⑤電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產(chǎn)生很高的過電壓，危及人身與設(shè)備安全。