下面由山東制桶設(shè)備廠家來講述一下發(fā)展史及其組成要求。

制桶設(shè)備生產(chǎn)線在進(jìn)行制作的過程中主要是將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所構(gòu)成的縱向接合線錫焊起來，構(gòu)成側(cè)封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機(jī)械方法構(gòu)成凸緣并滾壓封口（此即兩層卷邊接縫），然后構(gòu)成罐身，制桶設(shè)備生產(chǎn)線另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。因?yàn)槿萜魇怯晒薜住⒐奚怼⒐奚w三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大改變，只是主動化程度和加工精度等方面大為前進(jìn)，近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。

制桶設(shè)備生產(chǎn)線從70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。依照這一原理，罐身和罐底是一個全體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。制桶設(shè)備生產(chǎn)線這些技能自身并不是新的。沖拔法早在一次世界大戰(zhàn)中已用于制作彈殼，制罐與之不同的是運(yùn)用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高。

制桶設(shè)備生產(chǎn)線的作業(yè)特性是人工加蓋，在作業(yè)的過程中，并將罐頭緊壓在封罐機(jī)壓頭和托底板或升降板之間，然后封罐。制桶設(shè)備生產(chǎn)線其卷邊密封方法有兩種類型①罐頭自身隨壓頭自轉(zhuǎn)；②罐頭固定在壓頭和托底板之間不能翻滾。封罐機(jī)后一種類型對密封多湯汁罐頭較為合適。因?yàn)楣奚聿环瓭L，可防止罐內(nèi)湯汁在離心力作用下外濺而構(gòu)成產(chǎn)品毛重缺少。

制桶設(shè)備生產(chǎn)線的密封罐頭進(jìn)入封罐機(jī)的密封室中，由銜接在真空泵上的管道把罐內(nèi)空氣抽出，然后制桶設(shè)備生產(chǎn)線再進(jìn)行密封。該機(jī)在有罐有蓋時封蓋，有罐無蓋時主動泊車，過載時主動泊車，真空缺少時不能啟動和主動泊車等自控裝置，生產(chǎn)才華為50罐/分鐘。實(shí)用于對角線為130毫米，罐身高度為22~96毫米異型罐。

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